HONGDE

Новости компании

Новости отрасли

Технологический процесс алюминирования пленки

图片名称

2022/09/23

Процесс алюминирования полимерной пленки обычно использует метод прямого покрытия, то есть алюминиевый слой непосредственно наносится на поверхность пленки-подложки. Пленочные подложки BOPET и BOPA не нуждаются в обработке поверхности перед алюминированием и могут быть непосредственно испарены. Для неполярных пластиковых пленок, таких как BOPP, CPP, PE и т.д., требуется обработка коронным разрядом или нанесение адгезивного слоя на поверхность пленки перед испарением, чтобы поверхностное натяжение достигло 38-42 дин/см или обеспечило хорошую адгезию. . Во время испарения рулонная пленка помещается в вакуумную камеру, и вакуумная камера закрывается для удаления воздуха. Отрегулируйте скорость размотки, скорость перемотки, скорость подачи проволоки и количество испарения, включите источник охлаждения, чтобы алюминиевая проволока непрерывно плавилась и испарялась на испарительной лодке, чтобы после охлаждения поверхности движущейся пленки образовался яркий алюминиевый слой. Алюминизированная пленка.
Принцип вакуумного испарения
Установите подложку с покрытием (цилиндрическую) в вакуумную испарительную машину, с помощью вакуумного насоса откачайте воздух, чтобы степень вакуума в покрытии достигла 1,3 × 10-2 ~ 1,3 × 10-3 Па, и нагрейте тигель, чтобы получить алюминий высокой чистоты. Проволока расплавляется и испаряется в газообразный алюминий при температуре от 1200 ° C до 1400 ° C. Частицы газообразного алюминия осаждаются на поверхности движущейся пленочной подложки, а после охлаждения и уменьшения образуется непрерывный и яркий слой металлического алюминия. Контролируя испарение металлического алюминия, толщина алюминированного слоя регулируется скоростью, скоростью перемещения пленочной подложки и степенью вакуума в камере для нанесения покрытия. Как правило, толщина алюминированного слоя составляет 25-500 нм, а ширина алюминированной пленки - 800 мм-2000 мм.